Η Roctech Machinery Co., Ltd. είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές μηχανών παραγωγής οξυγόνου στην Κίνα, με ποιοτικά προϊόντα και καλή τιμή. Να είστε σίγουροι ότι θα αγοράσετε μηχανή παραγωγής οξυγόνου με έκπτωση για πώληση εδώ από το εργοστάσιό μας.

Γιατί να επιλέξετε μια μηχανή παραγωγής οξυγόνου;

1. Προηγμένη τεχνολογία, βολικό και έξυπνο

Χρησιμοποιώντας τον αέρα ως πρώτη ύλη, παράγεται οξυγόνο στην τοποθεσία-για άμεση χρήση, εξαλείφοντας την ανάγκη για μεταφορά και αναπλήρωση οξυγόνου, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση και γαλήνη. εξοπλισμένο με ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου οθόνης αφής PLC, που ενσωματώνει λειτουργίες ελέγχου και απεικόνισης, λειτουργεί πλήρως αυτόματα και υποστηρίζει διαχείριση χωρίς επίβλεψη, προσφέροντας άνετη λειτουργία και ισχυρή σταθερότητα.

2. Οικονομικό και φιλικό προς το περιβάλλον, ελεγχόμενο κόστος

Με βάση την αρχή της φυσικής παραγωγής οξυγόνου, απαιτείται μόνο αέρας ως πρώτη ύλη, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετα αναλώσιμα, μειώνοντας σημαντικά το λειτουργικό κόστος. δεν υπάρχουν εκπομπές ρύπων καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, εξισορροπώντας την οικονομία και την προστασία του περιβάλλοντος, καθιστώντας την εξαιρετικά οικονομικά-αποτελεσματική για μακροχρόνια-χρήση.

3. Ασφαλές και αξιόπιστο, χαμηλού κινδύνου

Υιοθετεί μια μέθοδο παραγωγής φυσικού οξυγόνου κανονικής θερμοκρασίας και χαμηλής-πίεσης, εξαλείφοντας τους κινδύνους υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. δεν υπάρχει ανάγκη για μεταφορά οξυγόνου, αποφεύγοντας κινδύνους ασφαλείας όπως διαρροές και συγκρούσεις κατά τη μεταφορά, διασφαλίζοντας ασφαλέστερη χρήση.

Αρχή εργασίας μηχανής παραγωγής οξυγόνου

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί τον αέρα του περιβάλλοντος ως πρώτη ύλη και επιτυγχάνει αποτελεσματικό διαχωρισμό και καθαρισμό του οξυγόνου μέσω ενός αρθρωτού συστήματος. Η βασική διαδικασία είναι η εξής:

Προεπεξεργασία αέρα-: Ο ακατέργαστος αέρας φιλτράρεται μέσω ενός φίλτρου εισόδου για την απομάκρυνση των σωματιδίων σκόνης, στη συνέχεια συμπιέζεται από έναν αεροσυμπιεστή και, τέλος, στεγνώνει και σταθεροποιείται σε μια ψυχρότερη και ρυθμιστική δεξαμενή για να διασφαλιστεί καθαρός και χωρίς ακαθαρσίες-αέρας εισαγωγής.
Διαχωρισμός προσρόφησης: Ο προεπεξεργασμένος πεπιεσμένος αέρας εισέρχεται σε έναν πύργο προσρόφησης γεμάτο με μοριακά κόσκινα. Υπό υψηλή πίεση, τα μοριακά κόσκινα προσροφούν επιλεκτικά άζωτο, διοξείδιο του άνθρακα, νερό και άλλες ακαθαρσίες, ενώ το οξυγόνο (που περιέχει μικρή ποσότητα αργού) παραμένει στην αέρια φάση ως μη-προσροφούμενο συστατικό.
Κύκλος αναγέννησης: Χρησιμοποιείται μια εναλλασσόμενη δομή διπλού-πύργου. Ενώ ένας πύργος απορροφά και παράγει οξυγόνο, ο άλλος πύργος αναγεννά τα μοριακά κόσκινα (απορροφώντας άζωτο και άλλες ακαθαρσίες) μέσω απελευθέρωσης πίεσης και εξαερισμού. Η συνεχής εναλλαγή μεταξύ των πύργων εξασφαλίζει συνεχή παροχή οξυγόνου.
Αποθήκευση προϊόντος: Το καθαρισμένο οξυγόνο ρυθμίζεται σε μια δεξαμενή ισορροπίας οξυγόνου για να παρέχει σταθερή πίεση και ρυθμό ροής στον εξοπλισμό κοπής λέιζερ. Η όλη διαδικασία δεν απαιτεί εξωτερικές φιάλες αερίου, επιτρέποντας στην τοποθεσία-αυτο-επαρκή παραγωγή οξυγόνου.

Λεπτομέρειες της μηχανής παραγωγής οξυγόνου

1. Αεροσυμπιεστής: Ο βασικός εξοπλισμός ανάντη, που παρέχει επαρκή υψηλής

2. Φίλτρο αέρα: Χωρίζεται σε τρία στάδια: πρωτεύον, δευτερεύον και υψηλής απόδοσης, φιλτράρισμα της σκόνης, του λαδιού και της υγρασίας από τον αέρα για την αποφυγή απόφραξης του επακόλουθου μοριακού κόσκινου.

3. Ψυγείο: Μειώνει το σημείο δρόσου του πεπιεσμένου αέρα κάτω από τους -20 βαθμούς, αφαιρώντας εντελώς την υγρασία (η υγρασία θα βλάψει την απόδοση προσρόφησης του μοριακού κόσκινου).

4. Πύργοι Διαχωρισμού (2): Περιέχουν μοριακά κόσκινα, χρησιμοποιώντας τα προτιμησιακά χαρακτηριστικά προσρόφησης του μοριακού κόσκινου για άζωτο. Όταν ο πεπιεσμένος αέρας εισέρχεται στον πύργο προσρόφησης, το άζωτο προσροφάται και το οξυγόνο διέρχεται για να γίνει το προϊόν αέριο. Οι δύο πύργοι προσρόφησης λειτουργούν εναλλάξ (ένας προσροφητικός, ένας εκροφητικός) για να εξασφαλίσουν συνεχή παραγωγή οξυγόνου.

5. Ομάδα βαλβίδων μεταγωγής: Ελέγχει τις διαδικασίες προσρόφησης, εξισορρόπησης πίεσης και εκρόφησης των πύργων προσρόφησης, επιτρέποντας την αυτοματοποιημένη ανακύκλωση.

6. Δεξαμενή αποθήκευσης οξυγόνου: Αποθηκεύει το οξυγόνο που παράγεται από τους πύργους προσρόφησης, σταθεροποιώντας τις διακυμάνσεις της πίεσης και διασφαλίζοντας σταθερή ροή αέρα εξόδου.

7. Ανιχνευτής καθαρότητας οξυγόνου: Παρακολουθεί την καθαρότητα οξυγόνου σε πραγματικό χρόνο (ακρίβεια ±0,1%) και συναγερμού αυτόματα όταν η καθαρότητα είναι χαμηλότερη από την καθορισμένη τιμή (π.χ. 90%), διασφαλίζοντας ότι πληρούνται οι απαιτήσεις για κοπή με λέιζερ.

Εφαρμοσμένα σενάρια μηχανής παραγωγής οξυγόνου

Βασικές Εφαρμογές:

Διεργασίες κοπής και συγκόλλησης με λέιζερ για μεταλλικά υλικά, όπως χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανθρακούχο χάλυβα, ιδιαίτερα κατάλληλες για την παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας που απαιτούν φινίρισμα υψηλής επιφάνειας.

Εκτεταμένα σενάρια:

Επιτόπια κοπή χαλύβδινων σωλήνων/πλακών χάλυβα στο χωράφι, ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής μικρών και μεσαίων-μεταποιητικών επιχειρήσεων, παρτίδα επεξεργασίας σε εργαστήρια επεξεργασίας μετάλλων κ.λπ.

Συμβατός εξοπλισμός:

Μηχανές κοπής λέιζερ εξοπλισμένες με διάφορα λέιζερ CO2 ισχύος και λέιζερ ινών, που υποστηρίζουν παράλληλη παροχή οξυγόνου σε μία-μηχανή ή πολλαπλή{2}}μηχανή.

Συντήρηση και συντήρηση

1. Τακτική συντήρηση του αεροσυμπιεστή:

Αντικαταστήστε το λάδι, το φίλτρο λαδιού και το φίλτρο αέρα ανάλογα με το χρόνο λειτουργίας για να εξασφαλίσετε καθαρή εισαγωγή αέρα.

2. Συντήρηση μοριακού κόσκινου:

Ελέγξτε τη δραστηριότητα του μοριακού κόσκινου στον πύργο προσρόφησης κάθε 2-3 χρόνια και αντικαταστήστε το εάν είναι απαραίτητο για να εξασφαλίσετε σταθερή καθαρότητα οξυγόνου.

3. Καθημερινή επιθεώρηση:

Ελέγξτε για διαρροές στις βαλβίδες μεταγωγής και τις συνδέσεις σωλήνων, καθαρίστε το φίλτρο αέρα για να αφαιρέσετε τη σκόνη και εξασφαλίστε καλό αερισμό του εξοπλισμού.

4. Περιβαλλοντικές απαιτήσεις:

Αποφύγετε την τοποθέτηση του εξοπλισμού σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υγρασίας ή σκόνης-για να αποφύγετε τη διάβρωση και το μπλοκάρισμα των εξαρτημάτων.

Q＆A

Ε: Γιατί χρειάζεται μια ειδική γεννήτρια οξυγόνου για την κοπή με λέιζερ;

Α: Η κοπή με λέιζερ (ειδικά η κοπή με λέιζερ με ίνες παχύρρευστων πλακών) απαιτεί οξυγόνο υψηλής{{0}καθαρότητας ως υποβοηθητικό αέριο. Μια αποκλειστική γεννήτρια οξυγόνου μπορεί να παρέχει συνεχώς-υψηλής καθαρότητας (93%±3%) οξυγόνο-στο εργοτάξιο, αντικαθιστώντας το εμφιαλωμένο οξυγόνο/υγρό οξυγόνο, μειώνοντας το κόστος μεταφοράς και τους κινδύνους ασφάλειας και ικανοποιώντας τις απαιτήσεις συνεχούς παροχής αερίου της κοπής με λέιζερ.

Ε: Πώς η καθαρότητα οξυγόνου της γεννήτριας οξυγόνου επηρεάζει την κοπή με λέιζερ;

Α: Η ανεπαρκής καθαρότητα θα οδηγήσει σε τραχιές επιφάνειες κοπής, αυξημένη σκωρία, μειωμένη ταχύτητα κοπής και ακόμη και ζημιά στην κεφαλή λέιζερ. Η καθαρότητα βιομηχανικού-βαθμού 93%±3% είναι το χρυσό πρότυπο για την κοπή με λέιζερ, διασφαλίζοντας ποιότητα και αποτελεσματικότητα κοπής.

Ε: Ο ρυθμός παραγωγής αερίου της γεννήτριας οξυγόνου πρέπει να ταιριάζει με τη μηχανή κοπής λέιζερ;

Α: Ναι. Η ονομαστική ικανότητα παραγωγής οξυγόνου (m³/h) της γεννήτριας οξυγόνου πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με τη μέγιστη κατανάλωση οξυγόνου της μηχανής κοπής λέιζερ. Για παράδειγμα, μια μηχανή κοπής λέιζερ 12 kW συνιστάται να συνδυαστεί με μια γεννήτρια οξυγόνου μεγαλύτερη ή ίση με 5 m³/h για να αποφευχθεί η ανεπαρκής παροχή αερίου που επηρεάζει τη συνέχεια κοπής.

Ε: Υπάρχει διαφορά μεταξύ μιας γεννήτριας οξυγόνου για κοπή με λέιζερ και μιας κανονικής γεννήτριας οξυγόνου;

Α: Υπάρχει μια θεμελιώδης διαφορά. Οι γεννήτριες οξυγόνου κοπής με λέιζερ χρησιμοποιούν τεχνολογία PSA (Pressure Swing Adsorption), η οποία παρέχει υψηλή καθαρότητα αερίου και σταθερή πίεση και διαθέτει σχέδια αντιεκρηκτικής-και συνεχούς λειτουργίας. Οι συνηθισμένες γεννήτριες οξυγόνου (όπως οι ιατρικές) έχουν υψηλή καθαρότητα αλλά χαμηλή παραγωγή αερίου, η οποία δεν μπορεί να καλύψει τις βιομηχανικές ανάγκες.

Ε: Μπορεί να ρυθμιστεί η πίεση εξόδου αερίου της γεννήτριας οξυγόνου;

Α: Ναι. Η πίεση εξόδου των γεννητριών οξυγόνου για κοπή με λέιζερ είναι συνήθως ρυθμιζόμενη μεταξύ 0,6-1,0 MPa, ταιριάζοντας με τις απαιτήσεις πίεσης παροχής αερίου διαφορετικών μηχανών κοπής λέιζερ ισχύος. Σταθερή έξοδος μπορεί να επιτευχθεί με μία μόνο ρύθμιση.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Μηχανή παραγωγής οξυγόνου, Κίνα κατασκευαστές μηχανών παραγωγής οξυγόνου, προμηθευτές, εργοστάσιο